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              如何降低注塑加工時難聞的氣味?如何降低注塑加工能耗?發布時間:2020-10-05 12:01:04

              現如今,無論在日常生活中還是生產、流通領域,注塑制品隨處可見,注塑制品是指用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融,然后再注射到成型模具空腔內成型,經冷卻降溫,熔體固化后脫模,注塑成型機注射成型的制品。這些塑料制品都離不開注塑加工,在作為塑料加工行業的一個分支,注塑加工技術因能快速、批量、低成本成型形狀復雜的制品,是所有塑料加工技術發展最快的一種生產工藝。對于注塑加工的相關知識,可能很多人并不是太了解,下面來為大家詳細介紹如何降低注塑加工時難聞的氣味?如何降低注塑加工能耗?注塑加工工藝流程、注塑加工過程中需要注意些什么?想要了解這些知識的小伙伴們就繼續往下文閱讀吧!


              如何降低注塑加工時的氣味?


               

              采用更為純凈的樹脂
               

              許多塑料中,特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中殘留的微量單體會產生難聞的氣味采用單體殘留量很少的樹脂即可消除那些氣味。如果采用本身即無氣味的樹脂亦有很好的效果。例如杜邦塑料件加工廠研制出一種新等級的乙縮醛共聚物這種樹脂在注射加工過程中釋放的氣味非常微量。


              改變添加劑

               

              1、聚氨酯泡沫生產過程中所用到的催化劑叔胺常常會帶來很強的氣味同時還會在汽車內窗上結霧。解決這個問題的辦法即是找到這些胺類的替代物,措施之一是使用多羥基化合物多羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分,而且也同樣具有催化活性,一些多羥基化合物甚至可以取代一半的叔胺催化劑這樣得到的產品散發的氣味就弱多了。


              2、在PVC擠出或者壓延過程中使用的苯酚類穩定劑也經常被低氣味的鋅類穩定劑所替代,熱穩定劑辛酸錫也因其低氣味和低霧化特性而常用在車用PVC制品中,植物提取油如芥酸和油酸要比動物提取油制得的胺類潤滑劑(用于聚烯烴和苯乙烯類食品包裝材料)的氣味小很多。


              加入吸附劑

               

              在聚合物中如果填充少量的沸石(一種鋁硅酸鹽吸附劑)即可起到去除材料氣味的作用,沸石具有大量的結晶空洞這些空洞可以捕捉那些具有氣味的氣體小分子,分子吸附劑已經成功應用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑容器、隔離包裝材料、擠出成型的外包裝材料和密封用聚合物,分子吸附粉末也可以作為吸潮劑加入塑料中以除去水汽這些水汽也會有助于塑料制品產生氣味。


              如何降低注塑加工能耗?


               

              塑成型過程所占據的能耗大約占到60%,隨著注塑機本身節能技術的不斷提升,降低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方面全面考慮。


              一、生產車間

               

              生產車間布局著重從兩方面考慮:滿足生產需求條件下,根據生產流程進行優化布局的同時,滿足特定生產條件下靈活應用的要求。


              1、電力供應,在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的余量,不至于用電量過大造成功能耗過大。


              2、建設高效冷卻水循環設施,為冷卻水系統配備有效絕緣保溫系統。


              3、優化車間整體生產布局。很多生產具有先后工序配合,合理的工位配合可以減少周轉所需時間與能耗,提高生產效率。


              4、對車間設備做好定期維護保養,避免因為公用設施損壞,影響生產正常操作,進而造成能耗增加。


              5、建議有條件的采用無塵車間,并做好車間的5S工作,杜絕粉塵對機械精密部件的傷害。

               

               

               

               

               

              二、注塑成型機

               

              注塑機是注塑車間能源消耗大戶,耗能主要為電機與加熱兩部分。


              1、根據制品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。


              2、選用全電動注塑機與混合動力注塑機,具有優異的節能效果,可節能20-80%。


              3、采用新型加熱技術,如電磁感應加熱、紅外加熱等,可實現20-70%的加熱節能。


              4、為加熱、冷卻系統采用有效的保溫絕緣措施,減少熱、冷損失。


              5、保持設備傳動部件良好的潤滑,減少由于摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。


              6、選用低壓縮液壓油,減少液壓系統工作能源浪費。


              7、采用并行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節能。


              8、傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動系統,代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著。


              9、定期對加熱冷卻管道維護,確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生,實現設計的加熱、冷卻效率。


              10、確保注塑機處于良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生,并增加耗能。


              11、確保所用設備適合所加工的產品,如PVC加工常需采用專門螺桿。


              三、注塑模具

               

              模具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。


              1、合理的模具設計,包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等,均有助于降低能耗。


              2、采用熱流道模具,不僅可以節約材料,減少物料回收能耗,其成型過程本身也具有顯著的節能效果。


              3、仿形快冷快熱模具可以顯著節約加工能耗,并實現更佳的表面質量。


              4、確保各腔均衡充填,有助于縮短成型周期,保證制品質量穩定性,有優異的節能效果。


              5、采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬,可以減少模具調試與多次修模的耗能。


              6、在保證產品質量的前提下,使用較低鎖模力成型,有助延長模具壽命,利于模具快速充滿,有助節能。


              7、做好模具維護工作,確保有效的加熱冷卻水道狀況。


              四、周邊設備

               

              1、選擇適合能力的輔助設備,既滿足工作要求,又不會余量過大。


              2、做好設備維護保養,確保設備處于正常工作狀態。工作不正常的輔助設備,會引起生產不穩定甚至制件品質不良,造成能耗增加。


              3、優化主機與周邊設備的配合工作與運作順序。


              4、優化周邊設備與生產設備的相互位置,在不影響操作條件下,盡可能讓周邊設備距離主機近些。


              5、很多輔助設備廠家提供按需供能的系統,可以實現顯著節能。


              6、使用快速換模設備,減少生產中切換產品所需要的等待時間。


              五、物料

               

              不同物料加工的耗能不同,同時物料的管理不善或回收物料的管理不當都會造成生產能耗增加。


              1、在滿足制品性能的前提下,應優先選擇較低加工能耗的物料。


              2、在滿足使用性能與成本優化的條件下,優先選擇高流動性物料。


              3、注意不同供應商的材料可能有不同的工藝條件。


              4、物料干燥處理,最好隨干燥隨用,避免干燥后物料返潮浪費能源。


              5、做好物料保存,防止物料混入雜質或異物,最終造成制品不良。


              6、部分制品允許加入一定再生料,但應注意再生料的保存與潔凈度,避免因材料不潔產生制件不良。


              六、加工工藝

               

              1、在滿足制品性能的前提下,使用最短的成型周期。


              2、若無特殊因素影響,盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行加工。


              3、針對特定制品與模具,對所有穩定的設備與工藝參數進行保存,縮短下次更換生產時調機時間。


              4、優化工藝,采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間。

               

               

               

              七、采用新技術

               

              1、采用輔助成型技術,如氣體輔助,液體輔助,蒸汽輔助,微發泡注塑成型技術等。


              2、采用單元化成型方案,減少中間環節。


              3、采用模內焊接、模內噴涂、模內裝配、模內裝飾等新技術。


              4、采用新的低壓成型技術,縮短成型周期,同時可降低熔體溫度。


              5、采用能量再生系統。


              八、生產管理

               

              1、一次性生產高品質的產品,降低不良率是最大的節能。


              2、整個生產系統的維護保養與耗能密切相關。這不僅涉及主機,還有周邊及工廠設備,例如如果車間換模吊車故障,需人力換模,勢必延長設備等候時間,造成設備能耗增加。


              3、配備車間能耗監控系統,便于企業有目的的實施能源分析與改善。


              4、設備停機維修保養時,不僅檢查設備本身的保養內容與項目,更要注意設備與其他系統連接處的狀況,工作性能是否可靠等。


              5、經常性與行業標桿進行比較,看是否還有進一步改善的空間。


              6、與供應商建立可靠合約與合作關系,對企業節能管理有益無害。


              九、人員配置

               

              1、打機人員必須進行系統的操作培訓。


              2、打機人員要進行簡單的設備維護培訓。


              3、各部門一線生產人員的緊密配合。


              注塑加工工藝流程

               

              注塑產品的加工過程是一項極為復雜的過程,稍不注意便會出現差錯,導致產品報廢。而完整的注塑加工過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等階段,每一階段必須做到嚴格監管和控制。


              第一:加料,將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料斗,由柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱。


              第二:塑化:成型塑料在注塑機料筒內經過加熱,壓實以及混料等作用后,由松散的粉狀顆粒或粒狀的固態轉變成連續的均化熔體的過程。


              第三:充模:塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺桿的推進作用下,以及一定的壓力和速度經過噴嘴和模具的澆注系統進入并充滿模具型腔,這一階段稱為充模。


              第四:保壓:充模結束后,柱塞或螺桿推動下,熔體仍然保持壓力進行補料,使料筒中的熔料繼續進入型腔,以補充型腔中塑料的收縮需要,保壓時間應適當,過長的保壓時間容易使塑件產生內應力,引起注塑件翹曲或開裂。

               

               

               

              第五:倒流:保壓結束后,柱塞或螺桿后臺,型腔中的熔料壓力解除,這時候,型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高,如果此時澆口尚未凍結,就會發生型腔中熔料通過澆注系統倒流的現象,使得注塑件產生收縮、變形以及質地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時,澆口已經凍結,則倒流現象就不會發生,可見倒流是否發生均和保壓時間有關。
               


              第六:冷卻:塑料注塑件在模內的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全凍結時起到將注塑件從模腔內推出的全過程。在此階段,補縮或倒流均不在繼續進行,型腔內的塑料繼續冷卻、硬化和定型。


              第七:脫模:塑件冷卻后即可開模,在推出機構的作用下,將塑料注塑件推出模外。


              注塑加工過程中需要注意哪些?


              1、不同的原料,在注塑加工的時候所需要的溫度也是有所差別的。溫度太高了或者是太低了都會對原料的加工產生不好的影響,對最后成品的制成造成不利的影響。比如說如果溫度太低了的時候,對液體原料的顏色會產生一些不正常的情況;如果太高了的時候,產品在生產出來以后就會有毛邊現象產生,產品質量達不到要求。


              2、在注塑加工的時候需要注意控制冷卻時間,具體所需要的時間還需要根據所加工產品的具體情況來決定。注塑模具加工對制品表明的亮度會有較大的影響,所以是必須要多加留意的。


              3、在注塑加工的時候還需要注意控制澆注道里面的速度,如果太快就會有毛邊出現,而且還會導致填充過飽以及燒焦等情況。如果太慢了就會有縮水現象,以及容易斷裂等情況。所以澆注的時候一定要注意對它的加工速度的控制,讓生產出來的產品品質達到所需要求。

               

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